在真空爐這個類別當(dāng)中，真空淬火爐是使用最為廣泛和最有代表性的典型設(shè)備，科佳電爐擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，標準化的生產(chǎn)制造車間，具有年產(chǎn)1000臺電爐生產(chǎn)制造能力，生產(chǎn)規(guī)模位居行業(yè)前列，是國內(nèi)具有影響力的實驗電爐、工業(yè)窯爐生產(chǎn)制造商。科佳真空淬火爐具有以下一些特征： 

1、嚴格的真空密封 

眾所周知，真空熱處理時工件進行加熱及淬火都在密閉的真空爐內(nèi)進行，因此保證真空淬火爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。為了保證真空爐的真空性能，科佳真空爐爐體采用氣密焊接，上面開孔很少，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都是密封結(jié)構(gòu)。 

2、大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用 

真空淬火爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，這些材料具有耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等特點。如國內(nèi)大多真空淬火爐主要采用石墨作加熱與隔熱構(gòu)料，它在大氣狀態(tài)下被加熱極易氧化，因此，常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料，科佳真空爐爐膛采用進口氧化鋁纖維真空吸附制成保溫隔熱效果更好。 

3、水冷裝置 

真空爐的爐殼、爐蓋、電熱元件（水冷 電極）、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件根據(jù)不同的情況設(shè)置有水冷裝置，以保證真空爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。 

4、對工件加熱采用低電壓大電流 在真空熱處理爐內(nèi)，當(dāng)真空度到幾百帕(Pa) 時，通電導(dǎo)體在較高的電壓下，就會產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象，嚴重的會產(chǎn)生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80-100伏。同時電熱元件盡量避免有尖端的部件，電極間的間距不能太窄等，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。 

5、自動化程度高 

因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾 個甚至幾十個動作來完成。這些動作都在真空爐內(nèi)進行，操作人員無法接近。同時，有些動作如加熱保溫結(jié)束后，金屬工件進行淬火工序須多個動作并且要在較短時間內(nèi)完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作，是很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作。因此，科佳真空爐采用了較高的自動化程序來進行控制